雙螺桿擠出機及擠出段螺棱表面金屬材料和機筒內(nèi)壁表面金屬之間的“接觸磨損”，我們也可以稱之為“匹配磨損”。相同金屬材質(zhì)之間的“接觸磨損”，在機筒和螺桿均采用滲氮鋼的材料制造，而且經(jīng)過相同的氮化處理工藝手段，其量化的“匹配磨損速率”顯然不容樂觀。“匹配磨損”情況的嚴重性在大型擠出設備中表現(xiàn)得之所以更為突出，這是因為螺桿自身較大的重量，例如外徑為217毫米，長徑比達33的螺桿，其重量約1.4噸。其螺桿之相當?shù)馁|(zhì)量，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而不斷地以螺棱表面金屬材料摩擦機筒內(nèi)壁表面金屬的形式，不可避免地威脅著擠出機的使用壽命。
相對于機筒內(nèi)壁，因為螺桿的螺棱表面積要小得多，劇烈的“匹配磨損”所造成的“磨損減量”，在反應擠出段的螺棱頂部表現(xiàn)得更為突出，螺桿的螺棱外徑受磨損而迅速明顯變小。當擠出機的核心部件之機筒螺桿均采取同種滲氮鋼材料制造，并且表面都是經(jīng)過同種的滲氮硬化處理，由于滲氮后的硬化層厚度僅僅為0.40到0.70毫米，一旦這個有限的硬化層被突破，機筒內(nèi)孔表面及螺桿的螺棱表面的“磨損減量”將明顯加快，擠出機在一個相當短的時間內(nèi)即產(chǎn)量迅速下降，反應擠出過程的溫度在短期內(nèi)即變得難以控制。
另外一個不可忽視的重要因素是，與普通單螺桿擠出機的螺桿相比較，
雙螺桿擠出機的螺桿為組合形式，物料的輸送，即這個扭矩的傳遞是依靠直徑相對較小的芯軸。由于芯軸的直徑有限，因此其強度有限，螺桿工作狀態(tài)的非直線性顯得更為嚴重。這個非直線工作的螺桿在聚甲醛反應擠出機的液相反應區(qū)間幾乎在“掃膛”
機筒內(nèi)孔壁，金屬材料之間的“匹配”摩擦劇烈程度是相當異常。而比較一般的配混改性擠出，由于有粘性較大的高聚合物料包裹于螺桿外圍，使得螺桿在正常工作中往往能夠“自懸于中”，這樣還能夠適當減輕這個“匹配”摩擦的矛盾。然而在共聚反應擠出中，往往缺少這個“自懸于中”物料的保護，聚合設備內(nèi)部“匹配磨損”現(xiàn)象比普通配混擠出就顯得更為嚴重。
